装置及调试
1、为便于运输,设备解体发运交货(其结构件只刷防锈漆,面漆在现场涂刷)。收到设备后,先按设备清单 ，
检查是否缺件,然后检查在运输历程中是否损坏,对运输历程造成的损坏应实时修复,同时对到货设备做好防损防窃
等保管事情。
2、对排灰装置进行专i ]检查,转动或滑动部分,要涂以润滑脂,减速机箱内要注入润滑油,使机件正常行动。
3、装置时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关装置的规范要求执行。
4、装置设备由下而上,设备基础必须与设计图纸一致,装置前检查进行修整,此后吊装支柱,调解水平及笔直
度后装置横梁及灰斗,灰斗牢固后,检查相关尺寸,修正误差后,吊装下、中箱体及上箱体、风道,再装置气包、脉
冲阀及喷管以及电气系统,压气管路系统。
5、喷吹管装置,严格按图纸进行,包管其与花板间的距离,包管喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致,其偏差
小于2mm.
6、各检查[ ]和连接法兰均应装有密封垫。检查[ ]密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接,不允许有漏洞,
以防漏风。.
7、装置压缩空气管路时,管道内要吹扫除去污物避免梗塞,装置后要试压,试压压力为事情压力的1.15倍 ，试压时关闭宁静阀。试压后,将减压阀调至划定压力。
8、按电气控制仪装置图和说明装置电源及控制线路。
9、除尘器整机装置完毕,应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查,对气密性焊缝
特别重点检查,发明有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊,以包管其强度及密封性。须要时,进行煤油检漏及对除
尘器整体用压缩空气进行打压检漏。
10、在有打压要求时,按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求 ，-般为净气室所受负压乘以1.15
的系数,最小压力接纳除尘器后系统风机的风压值。保压- -小时 ,泄漏率<2%。
11、最后装置滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再装置滤袋。滤袋的搬运和停放,要注意避免袋与周围硬物、尖
角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压,以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧,不得歪斜,不留漏洞。袋框(龙
骨)应笔直、从袋口往下安顿。
12、单机调试,在除尘器装置(试压)全部结束后进行,对种种阀门] ,如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试,
先手动,后电动,各机械部件应无松动、卡死现象,轻松灵活,密封性好。再进行8小时空载试运转。
13.对PLC程控仪进行模拟空载试验,先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的
开启关闭是否好,再按准时控制时间,按电控程序进行各室全历程的清灰,应准时准确,各元件行动无误,被控阀门
按要求启闭。
14、联动调试:在整个除尘系统启动,系统风机运行条件下进行负载联动,重复第13条进行运行。
15、实载运行:工艺设备正式运行,除尘器正式进行过滤除尘, PLC程控仪亦正式投入运行( - -般提前5~10.
分钟运行) ,随时对各运动部件、阀[ ]进行检查,纪录好运行参数。如按准时控制,应在除尘器阻力抵达划定的阻力
值(如1500~1800Pa )时,手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,各室清灰完后即停,此后统计阻力再抵达划定
值的时间,再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后 ，
即可以此时间数据作为程控仪“准时"控制的基数,输入程控仪。此后,程控仪即可自动"准时控制"正式投入运行。
